繼入圍“2021年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目”后，廣域銘島基于Geega（際嘉）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺打造的鋁產(chǎn)業(yè)數(shù)字化節(jié)能降碳解決方案，又入選“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟AII優(yōu)秀應用案例”，成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)助力企業(yè)節(jié)能降碳的標桿。

在廣西百色，上述解決方案及配套工業(yè)APP一直在對重點企業(yè)百礦集團進行數(shù)字化賦能，覆蓋電解槽工藝、陽極管理、火電廠配煤管理、通用動力優(yōu)化等多個節(jié)能場景，不僅幫助企業(yè)達成了階段性節(jié)能降碳目標，也加速了企業(yè)和地區(qū)的綠色低碳進程。

今年以來，有關工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與“雙碳”的政策頻出。8月印發(fā)的《工業(yè)領域碳達峰實施方案》更明確提出，聚焦能源管理、節(jié)能降碳等典型場景，培育推廣標準化的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+綠色低碳”解決方案和工業(yè)APP，助力行業(yè)和區(qū)域綠色化轉(zhuǎn)型。

借力工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)綠色低碳集約發(fā)展，已成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的最優(yōu)選擇，對于高耗能行業(yè)來說更是如此。

百礦集團電解鋁生產(chǎn)基地

電解鋁是傳統(tǒng)高耗能行業(yè)，生產(chǎn)每噸鋁液的用電成本占到總成本50%。相關數(shù)據(jù)顯示，電解鋁全行業(yè)年度用電量超過5000億千瓦時，約占全社會用電總量6.8%，耗電量巨大。

去年8月下發(fā)的《國家發(fā)展改革委關于完善電解鋁行業(yè)階梯電價政策的通知》中明確，按鋁液綜合交流電耗對電解鋁行業(yè)階梯電價進行分檔，分檔標準為每噸13650千瓦時。高于分檔標準的，噸鋁電耗每超過20千瓦時，生產(chǎn)用電每千瓦時加價0.01元，不足20千瓦時的，按20千瓦時計算。

按此分檔標準，假設企業(yè)噸鋁電耗是13660千瓦時，雖只比分檔標準高出10千瓦時，但其生產(chǎn)用電每千瓦時也要加價0.01元，噸鋁用電成本增加136.6元。如果企業(yè)有100萬噸的年產(chǎn)能，每年生產(chǎn)用電成本就要增加近1.37億元。

2023年起，這一分檔標準將調(diào)整為噸鋁綜合交流電耗13450千瓦時，2025年進一步提高到13300千瓦時。

彼時，面對階梯電價新政，作為廣西鋁產(chǎn)業(yè)鏈重點企業(yè)的百礦集團選擇“搶跑”，樹立行業(yè)節(jié)能降碳標桿。而同期智博會上廣域銘島攜Geega（際嘉）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（下稱“Geega平臺”）亮相，則讓百礦集團看到了破題良方。

隨后，在廣西南寧舉行的“一帶一路”國際產(chǎn)業(yè)合作論壇暨中國-東盟產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈價值鏈融合發(fā)展論壇上，雙方一拍即合，就鋁產(chǎn)業(yè)鏈工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺項目簽約，由廣域銘島基于Geega平臺對百礦集團鋁產(chǎn)業(yè)鏈進行智能化數(shù)字化改造。

項目遠期定位為，依據(jù)廣西在國家“一帶一路”戰(zhàn)略中的區(qū)位優(yōu)勢，賦能中國-東盟制造業(yè)智能化升級。

在具體實施上，廣域銘島以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)設備系統(tǒng)互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)可視化，從產(chǎn)量、能耗、物耗、質(zhì)量、環(huán)保、工藝、設備七大方面，對百礦集團德保基地進行了精準診斷，打造了一套數(shù)字化節(jié)能降碳解決方案，并開發(fā)出電解槽工藝自優(yōu)化APP、槽修管理APP、陽極管理APP、出鋁管理APP、火電能效尋優(yōu)仿真APP、火電廠配煤管理APP等一批工業(yè)軟件。

在這套解決方案及配套工業(yè)軟件的賦能賦智下，百礦德保基地實現(xiàn)每年燃煤節(jié)約2.39萬噸、電能節(jié)約6000萬千瓦時、降低二氧化碳排放量10.7萬噸，產(chǎn)生節(jié)降效益超7000萬元。同時，綜合管理效率提升25%，設備效率提升19%，人員效率也大幅提升。

在對百礦德保基地電解鋁廠的數(shù)字化改造中，能耗和物耗是兩個關鍵改善杠桿。其中，電解槽工藝與電能消耗密切相關。

過往由于物料質(zhì)量的波動、不同工人操作差異、工藝調(diào)整思路不統(tǒng)一等問題，容易造成電解槽槽況不穩(wěn)，從而影響電流效率，導致電耗增加和產(chǎn)量損失。

針對這些問題，廣域銘島開發(fā)了電解槽工藝自優(yōu)化APP，分析歷史槽控數(shù)據(jù)，挖掘不同場景下不同參數(shù)的電流效率，運用統(tǒng)計學和機器學習相關理論和方法，將工業(yè)知識和經(jīng)驗沉淀為機理模型，進而指導生產(chǎn)，輔助決策，提升電流效率，降低電耗及成本。

以電解槽設定電壓和氟化鹽設定量為例，首先通過系統(tǒng)進行大數(shù)據(jù)分析，找出與二者相關性較高的工藝參數(shù)，然后根據(jù)不同場景下的電流效率數(shù)據(jù)樣本，以線性回歸方法求解出電流效率最優(yōu)的設定電壓和氟化鹽設定量，并執(zhí)行數(shù)值驗證，最終用于生產(chǎn)實踐。

百礦集團電解鋁生產(chǎn)車間

降低電耗也是一項復雜系統(tǒng)工程。除了電解槽工藝優(yōu)化，廣域銘島還配套了陽極管理APP、出鋁管理APP、通用動力優(yōu)化APP等工業(yè)軟件，覆蓋電解鋁生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)，系統(tǒng)性地實現(xiàn)能效優(yōu)化。

這批針對電能優(yōu)化的工業(yè)軟件應用后，百礦集團德保基地電解鋁廠每年可實現(xiàn)節(jié)能效益3600萬元。

同時，根據(jù)實施情況測算，德保基地將提前達成國家相關噸鋁電耗標準，避免電耗超標帶來的用電成本攀升，實現(xiàn)經(jīng)濟、社會與環(huán)境效益的三豐收。

除了能耗，降低物耗也是實現(xiàn)綠色低碳的重要一環(huán)。

通常為了保證生產(chǎn)，電解鋁生產(chǎn)基地都有自備火電廠，而燃煤成本能占到發(fā)電成本的70%左右，是自備火電廠的主要消耗。

在對百礦德保電廠進行數(shù)字化診斷的基礎上，廣域銘島打造了火電能效尋優(yōu)仿真APP，基于設備運行參數(shù)采集，面向鍋爐、汽機開展孿生仿真，測算不同運行參數(shù)下的耗差，在保障安全穩(wěn)定運行的基礎上，指導發(fā)電設備運行效率改善和相關技改的執(zhí)行，從而提升發(fā)電設備效率，降低煤耗。

廣域銘島為百礦德保電廠打造的數(shù)字孿生系統(tǒng)

同時，綜合考慮燃煤成本、燃煤熱值匹配、市場供需變化等因素，火電廠通常會采用配煤摻燒方式來發(fā)電。如果能通過算法或模型建立最優(yōu)配煤方案，也能實現(xiàn)煤耗降低。

對此，廣域銘島推出了智能配煤APP，結(jié)合燃煤熱值、水份、硫份、皮帶上煤速度等指標，對配煤煤質(zhì)進行大數(shù)據(jù)分析，充分考慮發(fā)電量、發(fā)電成本、鍋爐燃燒效率等因素，建立配煤煤質(zhì)預測模型，并根據(jù)鍋爐試燒結(jié)果，選擇最優(yōu)配煤摻燒方案，實現(xiàn)燃煤經(jīng)濟效益和能源效益的優(yōu)化。

根據(jù)目前實施情況，通過火電能效尋優(yōu)仿真APP、智能配煤APP、以及燃煤協(xié)同管理APP等工業(yè)軟件，德保電廠實現(xiàn)每年燃煤節(jié)約效益約2400萬元。

此外，在電解鋁廠，通過陽極管理APP，對陽極炭塊進行全生命周期數(shù)據(jù)追溯，形成從陽極炭塊進場到回收的數(shù)字化閉環(huán)管理，建立消耗預測模型，指導和優(yōu)化換極作業(yè)，也實現(xiàn)了噸鋁陽極炭塊消耗的優(yōu)化，每年產(chǎn)生節(jié)降效益1500萬元。

在助力百礦集團綠色低碳轉(zhuǎn)型的同時，廣域銘島也不斷拓展能源與雙碳管理方向的數(shù)字賦能場景。

作為吉利工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺總部，廣域銘島有著深厚的制造基因，旗下Geega平臺也于今年5月入選工信部跨行業(yè)跨領域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，成為全國首家源自汽車行業(yè)的國家級“雙跨”平臺。除了有色金屬，Geega平臺也同時在對能源、輕工、電子、汽車等行業(yè)進行賦能，覆蓋研發(fā)設計、運營管理、質(zhì)量管控、節(jié)能減排等多個領域。

在汽車行業(yè)，基于鋁產(chǎn)業(yè)鏈碳排放管理，廣域銘島打造汽車全生命周期碳排放標識系統(tǒng)，以汽車鋁輪轂和鋁板材為例，從鋁土礦、氧化鋁、電解鋁、鋁加工、煤炭、火力發(fā)電等各環(huán)節(jié)，實現(xiàn)鋁全生命周期碳排放跟蹤，幫助車企做好雙碳管理，提升產(chǎn)品競爭力。

而在廣西百色市，廣域銘島也開發(fā)了能源與雙碳公共管理平臺，基于Geega平臺的數(shù)字化能力，實現(xiàn)企業(yè)能耗設備的數(shù)據(jù)自動化采集和平臺集中管理，通過掌握確切的重點用能企業(yè)能源消耗數(shù)據(jù)，實時診斷區(qū)域綜合能源利用效率，為政府合理配置能源、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)提供決策輔助，助力百色市實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和精準高效的“雙碳”管理。

在“雙碳”目標下，節(jié)能減排是制造企業(yè)的“必修課”，廣域銘島也將繼續(xù)依托國家級“雙跨”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實力，賦能制造業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型和區(qū)域碳排放管理。