▲會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)

質(zhì)量是車企的生命線。在用戶導(dǎo)向、規(guī)模定制、產(chǎn)品等待周期縮短等新趨勢(shì)下，車企亟需借助數(shù)字技術(shù)實(shí)現(xiàn)工藝質(zhì)量的精益管理和卓越提升，以保持競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

對(duì)此，廣域銘島數(shù)字化解決方案專家介紹，廣域銘島聚焦汽車工藝質(zhì)量管理痛難點(diǎn)，基于Geega（際嘉）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，融合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、機(jī)器視覺、人工智能等技術(shù)，打造了工藝質(zhì)量提升解決方案，配套GQCM點(diǎn)焊工藝質(zhì)量管理APP、GQCM尺寸智能管理APP、GQCM涂裝工藝質(zhì)量管理APP、GQCM擰緊工藝質(zhì)量管理APP等以數(shù)據(jù)和模型驅(qū)動(dòng)的自研工業(yè)軟件，覆蓋汽車“沖、焊、涂、總”四大工藝關(guān)鍵場(chǎng)景，整體助力汽車主機(jī)廠實(shí)現(xiàn)工藝質(zhì)量的卓越提升。

以點(diǎn)焊工藝提升為例。廣域銘島自研的GQCM點(diǎn)焊工藝質(zhì)量管理APP，可以實(shí)現(xiàn)白車身3000多焊點(diǎn)的電壓和焊接時(shí)長(zhǎng)等數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并基于數(shù)據(jù)和算法形成的焊接曲線打造質(zhì)量評(píng)分模型，進(jìn)行自動(dòng)評(píng)分，把評(píng)分較低焊點(diǎn)推送檢查工位，形成問題管理線上閉環(huán)，消除漏項(xiàng)因子；同時(shí)，基于已有焊接知識(shí)庫沉淀，打造焊接參數(shù)推薦模型，實(shí)現(xiàn)根據(jù)板材信息自動(dòng)推薦最佳焊接參數(shù)，提升焊點(diǎn)質(zhì)量和焊接效率。

▲GQCM點(diǎn)焊工藝質(zhì)量管理APP應(yīng)用在汽車主機(jī)廠

當(dāng)前，GQCM點(diǎn)焊工藝質(zhì)量管理APP應(yīng)用在汽車生產(chǎn)基地，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)問題處理效率提升30%，降低參數(shù)推薦模型成本近30萬元/年。同時(shí)，以GQCM點(diǎn)焊工藝質(zhì)量管理APP、GQCM尺寸智能管理APP、GQCM擰緊工藝質(zhì)量管理APP等工業(yè)軟件作為組件的工藝質(zhì)量提升解決方案，目前已在全國數(shù)十個(gè)汽車生產(chǎn)基地應(yīng)用，平均實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量提升10%，運(yùn)營效率提升30%，產(chǎn)生約300萬元的成本節(jié)降效益。

作為源自汽車行業(yè)、服務(wù)全行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)企業(yè)，廣域銘島將持續(xù)深耕制造業(yè)具體工藝場(chǎng)景，加速技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用實(shí)踐，推動(dòng)汽車及制造業(yè)全行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級(jí)。